企業痛點：
為解決傳統自動化生產中諸如：薄片類、異型類、區分正反面、易變形、表面怕損傷、硅膠件、卡料等上料痛點難題，許多公司都推出了柔性供料視覺上料系統，但是大部分廠家都沒有屬于自己的視覺系統，未解決這個問題往往耗費大量時間和財力。一是開發屬于自己的視覺系統難度高周期長，耗時耗力耗人才，二是市面上的國際大品牌報價過于虛高，讓人望而卻步，小可基于柔性振動盤的視覺檢測系統運應而生！
檢測需求：
1、精確定位到產品，并給出坐標。
2、定位精度要求達到0.2mm。
3、檢測速度為0.1S/PCS,實現多個產品同時檢測。
4、能夠兼容薄片類、異型類、區分正反面、易變形、表面怕損傷、硅膠件、卡料等上料產品。
5、涉及尺寸大小從小于0.1mm到150mm。
小可視覺檢測系統產品參數特點：
1、一體式設計，設備安裝簡易、方便。
2、非接觸式檢測，提高產品的可靠性。
3、高速高解析度數位相機，配備百萬像素鏡頭，位置偵測精確到0.1MM，判定處理最少時間0.05秒。
4、內置系統保護功能,應對機器突然斷電、重啟開機后不需要重新設定，直接進行監視。
5、相機參數和光源參數自動保存，無須二次調整。
6、所選部件工業用品，產品設計嚴格遵循工業標準。
7、強大的視覺處理軟件，傻瓜式的操作界面，對操作工人無需特別要求。
8、支持任意形狀檢測區域，適應各種復雜產品，可以任意設定不檢測的區域，從而徹底消除干擾，避免誤報警。
9、支持TCP，RS-232，I/O等市面上的通訊。
10、運行界面可定制，想要什么信息顯示什么信息。
11、支持1~4個相機，屏幕可選擇10.4寸、12.1寸或其他定制尺寸。
實測一 系統構成：
視覺檢測系統構成：
實測二 效果圖：
 待檢產品：
本公司是一家專注于機器視覺核心算法研究，視覺檢測設備，CCD視覺檢測，模具監視器、AI外觀缺陷檢測，視覺方案定制和研發與一體的高新技術企業。目前自主研發針對工業生產制造企業的AI外觀缺陷視覺檢測系統，已在電子、包裝、印刷、食品、塑膠、紡織、太陽能、電池、鋁材、汽配、檳榔等行業得到成功的應用與廣泛好評。各級生產企業通過對機器視覺檢測系統的現場應用，在實時監控產品生產質量、提高生產效率的同時，還可以大幅節約人工成本，是制造業在面向工業4.0時代的最佳選擇。


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