隨著信息化時代的發展，手機的使用量逐年攀升，手機廠商為了適應市場的需求 開始大規模生產手機。手機中框是手機中的一重要模塊，當前手機屏占比越來越大，取消手機邊框所帶來的是手機中框的面積縮減，手機中框也會容易產生形變。容易導致在自動生產線的裝配過程中電子零部件的位置錯亂，屏幕受貼合影響跟著產生形變，每個配件的平高與高度都影響著手機的質量，手機中框輔料檢測是否達標，很大程度上決定了手機質量的優劣。
3D激光檢測技術，以Z向、段差、高度尺寸檢測為主要方向 覆蓋消費類電子上下游業務領域。
漫反射激光基本原理是光學三角法： 由半導體激光器被鏡片聚焦到被測物體。反射光被鏡片收集，投射到CMOS陣列上；信號處理器通過三角函數計算陣列上的光點位置得到距物體的距離。利用深度學習算法，抓取產品表面不規則特征?？勺灾鲗W習缺陷變異，經過批量訓練認別后，較傳統檢測率和穩定性會大幅提升。
具有專業、省時、省力、高效的共同優勢
設備采用了3D激光檢測技術
具有很強的通用性
和易用性特點
手機平面度段差檢測案例
本設備是一款集檢測、測量、分辨、定位于一體的高性能綜合設備，用于跟蹤、識別各類五金工件生產過程中不同部位平面度、高度差的測量。系統由工控機、專用視覺傳感器及計算機組成，完成實時檢測、跟蹤報警、統計數量及信息處理等功能，能大幅度提高五金工件成品的合格率。
手機平面度高度檢測效果圖
圖1｜軟件界面
平面度15次動態重復性精度如下（單位mm）：舉例示意
主要特點
1.設備可以實現高精度測量，動態重復性精度達到0.02mm以內；
2.檢測速度快，掃描過程簡潔，物料只需一次即可掃描完，3秒/PCS, 產能可以達到1200PCS/H；
3.軟件界面實時顯示測量結果，清晰直觀，一鍵測量，便于產線員工操作及實時核對數據，產線人員使用更為順手；
4.兼容各類手機產品的平面度檢測；
5.視覺算法模塊化，參數可調可見，非常便于調試人員調試維護，算法開發周期短，穩定可靠；
6.快速實現在線改動工藝流程，快速實現針對新產品的算法修改，兼容產品能力更強；
應用范圍
平面度段差檢測設備廣泛應用于手機、平板、玻璃、殼件等尺寸較小的產品及零部件的測量。其具備的高精度、高速度、高穩定性的特點，能夠滿足市場上現存的各式檢測需求。
